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异形钢管的问题缺陷是什么?
编辑:山东诚霸钢业有限公司   时间:2019-06-28

目前国内外对异形钢管弯曲成形理论、有限元成形质量预测技术和工艺参数优化技术的研究都取得了一定的成果,并在一定程度上得到了应用。然而,现有的理论分析结果和相关技术研究并不能完全解决弯管成形过程中的缺陷和问题。车身性能如下。

1、异形钢管本构关系研究

目前,对异形钢管本构关系及本构参数预测的研究还很少。管材本构模型在弯曲成形理论分析中的应用较少。杆或板的力学参数主要用来代替理论分析。实际上,金属的几何结构对本构关系和力学性能的变化有着最直接的影响。由于异形钢管空心结构的特点,不可避免地导致本构关系和力学性能的变化。材料力学性能的变化导致理论分析的误差。

2、异形钢管塑性弯曲缺陷机理研究

对异形钢管塑性弯曲缺陷机理的研究大多是基于实验分析和经验模型。对成形质量与成形机理关系的研究还不够深入和全面。由于影响异形钢管塑性弯曲的因素复杂,难以建立统一的理论表达式。因此,大部分的研究工作都是基于大量的假设。虽然它能定性地描述弯管的成形规律,但难以定量地保证理论分析结果的准确性,也难以为弯管提供直接有效的指导。

3、管材塑性弯曲质量预测技术

弯管成形质量的预测主要基于数值模拟。有限元模型的精度直接决定了预测的准确性和可靠性。虽然商业化的弯管模拟软件在一定程度上解决了工程中急需解决的问题,但由于一些关键工艺参数的选择缺乏交互操作,因此有必要对这些工艺参数进行分析。影响弯管成形质量和工艺参数的优化是很困难的。建立包括关键工艺参数在内的钢管塑性弯曲有限元模型是当务之急。

4、异形钢管塑性弯曲工艺优化技术

在异形钢管弯曲的实际过程中,最合适的工艺参数主要是通过经验或参考手册来选择。为了避免和减少异常的发生,一般选择保守值。因此,加工的弯曲件往往达不到最佳质量指标。就我国数控技术的发展现状而言,工艺参数的选择是困扰弯管数控加工的一个重要问题。工艺参数之间存在相互作用,现有的工艺参数优化研究主要是在大量实验的基础上找到工艺参数的可行组合,对实际应用没有指导意义。对多目标多约束优化算法的研究相对薄弱,应根据生产需要提出一套优化策略。


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