目前，我国的建筑业正在不断地发展，对厚壁钢管的需求量也是越来越大。在产品的使用过程中，用户都希望可以更好地发挥出产品的功效，提高钢管的利用率。但钢管的使用中，我们也会发现该钢管暴露出来的各种各样的问题，比如钢管纵裂，今天就来讲解一下厚壁钢管纵裂产生的原因及解决办法，一定要仔细阅读哦。

造成厚壁钢管纵向开裂的原因是有很多，主要包括材料因素和工艺因素。如果钢管本身的塑性差或者钢管退火不良，会增加纵裂的概率，但根本原因是冷拔之后的钢管残余应力高。

从断裂力学的观点来看，构件的开裂是由内部微裂纹的产生和扩展引起的。厚壁钢管的纵向开裂主要归因于脆性开裂，其开裂形态为张开型。

一般来说，金属中不可避免地存在微裂纹，但在相同的材料条件下，裂纹的产生取决于拉伸应力对构件的影响。拉伸应力对构件的影响可以使构件自身的残余应力也可以存在外荷载。

厚壁钢管冷拔后，特别是空拔后，残余应力较大。该应力在靠近钢管外表面的切向和轴向上均表现为拉应力，其值可达到最大值。根据上述拉伸开裂机理，可以认为钢管外表面附近存在的切向残余应力对钢管的纵向开裂起着关键作用。

在厚壁钢管的选材和制作过程中一定要打好基础，避免后续钢管出现纵裂等现象，造成我们不必要的损失，影响商家的信誉。