异形钢管的防锈处理是由功率大的电机牵动喷嘴叶片高速运转来进行的。在离心力作用下，将钢砂、钢球、钢丝、矿物等耐磨材料喷在管路表层。它不但能彻底消除铁锈、氧化物和污垢，并且能在耐磨材料和耐磨材料力的冲击下做到需要的匀称粗糙度。异形钢管喷涂防锈处理应特别注意下列五点：

（1）耐磨材料

为了更好地做到理想化的防锈处理成效，应按照异形钢管的表层硬度、初始锈蚀程度、需要的表面粗糙度和涂层种类挑选耐磨材料。针对单层环氧、双层或三层聚乙烯涂层，钢砂与钢球耐磨材料的混合更非常容易做到理想化的防锈处理成效。

（2）速度

防锈处理速度取决于耐磨材料的种类和耐磨材料的排出量，即耐磨材料作用于钢管的总动能和单位时间内单个耐磨材料的动能。

（3）等级

针对异形钢管选用的环氧、乙烯、酚醛等防腐涂料的施工技术，通常需求钢管表层做到接近白色级别。实践证明，选用这类防锈处理级别，基本上能够除去全部氧化皮、铁锈等污染物质，彻底达到防腐层与管路的结合需求。选用喷雾防锈处理工艺，可做到接近白色的工艺条件，运行成本低，质量稳定可靠。

（4）清洁

喷涂处理前，选用清洗方法除去表层油脂和水垢，并用加热炉将管体预热至40-60℃，使异形钢管表层保持干燥。

（5）比率

为了更好地得到更匀称的清洁度和粗糙度遍布，磨料粒度和比率的设计构思是十分关键的。粗糙度过大，非常容易造成锚固线峰值处的防腐层变薄。与此同时，因为锚固线过深，异形钢管的防腐层非常容易产生气泡，严重危害防腐特性。需要指出的是，在实际生产中，钢砂与钢球的理想化配比是很难做到的，因为硬脆钢砂的破碎率比钢球高。