厚壁钢管的不均匀性主要包含螺旋壁不均匀性、直线壁不均匀性、头尾厚度过厚过薄。

1、造成螺旋厚壁钢管壁厚不匀的缘故是穿孔机轧制中心线不规律、两辊倾斜不匀或头部前方压下量过小，通常沿钢管总长呈螺旋状划分。关键措施是调节穿孔机的轧制中心线，使两辊的倾角相等，并根据轧制表中给出的参数调节管磨机。

2、造成线状壁厚不匀的缘故是芯棒预穿时鞍座高度调节不合理。芯棒在预穿螺纹时，一侧与毛管接触，造成接触面厚壁钢管温度快速降低，造成壁厚不匀甚至拉深凹面缺陷。连续轧制辊缝过小或过大。轧管机中心线偏离。单根和双根立管的不匀称压下会引起厚壁钢管在单根立管方向上的线对称性偏离。关键措施是调节芯棒预穿孔鞍座高度，确保芯棒与毛管对中。更改孔型和轧制规格时，应测定辊间空隙，使辊间实际空隙与轧制台相同。用光学定心设备调节轧制中心线。轧管机的中心线在年终维修时务必校正。

3、造成管头和管尾壁厚不匀的缘故是管坯前端倾斜，弯曲过大，管坯中心孔不对，容易造成厚壁钢管的管头壁厚不匀。伸长率过大，轧制速度过快，轧制不稳定。冲孔机抛钢不稳定，容易造成毛管末端壁厚不匀。选用的措施是查验管坯品质，避免管坯前端削坡和大批量压边，在拆换孔型或维修时矫正对中孔。选用较低的穿孔速度，确保轧制的稳定性和厚壁钢管壁厚的匀称性。当调节辊速时，相应地调节匹配的导板。