异型钢管的防锈处理是根据大功率电机高速拉动喷射叶轮，使钢砂、钢丸、铁丝截面、矿物质等磨料在离心力作用下喷射到钢管表层，不仅能彻底除锈，氧化物和污垢，还可实现粗糙钢管在均匀冲击和摩擦磨料粗糙度作用下的均匀外观。我们在对异形钢管做好喷射防锈处理时，应当留意以下五个要点：

　　(一)磨料

　　为了更好地实现理想化的防锈处理效果，应按照异形钢管表面层的硬度、初始锈蚀程度、规定的外表粗糙度、涂层类别等来挑选磨料。针对单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，选用钢砂和钢丸的混合磨料更加容易实现理想化的防锈处理效果。

　　(二)速度

　　单位时间段内磨料施加到钢管的总机械能及单颗粒磨料的机械能。

　　(三)等级

　　针对钢管常见的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐材料的施工技术，通常规定异形钢管表面层实现近白级。实践经验证明，选用这类防锈处理等级基本上能够祛除全部的氧化皮、锈和其他污物，完全达到防腐层与管件的附着力规定，而喷射防锈处理工艺能用较低的运作成本和稳定可靠的品质实现近白级技术标准。

　　(四)清洗

　　在喷射处理前，选用清洗的方式 除掉表面层的油脂和积垢，选用加热炉对管身加热至40-60℃，使异形钢管表面层维持干燥状况。

　　(五)配比

　　磨料的粒径及配比设计非常关键。外表粗糙度太大易导致防腐层在锚纹尖峰处变薄;另外这是因为锚纹过深，钢管防腐层易产生气泡，严重危害防腐性能。在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想化比例难以实现，这是因为硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。

　　异形钢管高炉冶炼时要尽可能减少焦炭耗费，并应用适合的取代燃料。