正品冷拔管、冷轧钢管机组是由冷轧、冷拔或冷轧与冷拔相结合的成套设备组合而成的生产管材的冷加工方法，是热轧钢管或焊管的深加工机组。

根据金属加工性能、管材尺寸、质量要求、投资和效益，选择不同的加工方法和相应的辅助工艺。

正品冷拔管的基本工艺包括：

（1）管材供应，包括热轧成品管或半成品管、挤压管和焊管；

（2）管材准备，包括检验、捆扎、酸洗、清洗、中和、干燥、涂油等；

（3）冷加工（冷轧或冷拔）；

（4）成品精加工，包括成品热处理、矫直、取样、切头、切尾、检验（手工）和各种探伤）、水压试验、涂油、包装、入库等，不同的产品有不同的精加工内容。

正品冷拔管机组的生产特点是管材通常经过多次冷变形，从投入到加工成成品都会产生加工硬化，因此整个生产过程由多种制备工艺和变形工艺组成而且具有往复循环的特点，所以工艺多，生产周期长，金属消耗大，生产效率低，一般生产规模不大。

机组采用冷拔与冷轧相结合的方式，有利于发挥各自的优势，特别是对于不锈钢、有色金属等难变形的高合金钢管的生产冷拔机有单台和多台直管拔管机和滚筒拔管机（见滚筒拔管）。单根冷拔管长度可达50米，卷取管长度可达几百米冷拔机的最小吨位为30kN，最大吨位为7000 kN。传统的正品冷拔管机有两种：双辊冷拔管机和多辊冷拔管机。

以上是对正品冷拔管生产工艺的介绍，希望对您有所帮助。