精密钢管一般采用直缝或斜缝焊接，其滚压成形工艺基本相同。例如：板材切割（或切割）-坡口-钢板车削-压圆弧-轧管两端（含点焊）-管段对接（含点焊）-焊环（自动焊）。分析表明，坑是由钢板表面的氧化皮引起的，在第一次三次轧制过程中，精密钢管表面脱落并压入钢管表面。此外，设备分析表明，三辊卷取机上辊、一辊上辊和两辊下辊有明显的凹坑，说明卷取机辊表面受异物影响会有轻微变形。

为预防变形采取的措施为：

1、喷砂。在精密钢管卷曲或冲压的过程中，应对钢板进行喷砂处理，消除钢板表面的氧化皮，保证加工过程中缸体表面的质量。

2、严格的清洁程序。在清洗过程中，尤其是前三道滚筒，每次轧制后才能进行下一道轧制工序。如果没有喷砂设备，也需要清理精密钢管转鼓过程中产生的氧化铁垢，防止氧化铁鳞片粘结在钢板表面。

3、清洁卷边辊表面的凸面外壳。每次加工前，检查设备表面，防止辊面异常凸出的外壳压入钢板，造成凹坑缺陷。

4、未经处理的精密钢管不得露天堆放，以防雨水淋湿。钢板表面的氧化皮容易形成块状或块状，同时附着在钢板或卷曲辊上。反复压入时，会压入气缸内形成凹坑缺陷。

以上是对预防精密钢管变形的准备工作说明，希望对大家有所帮助。想了解更多相关知识，请持续关注我们的网站，感谢您的支持！